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KALLER のコントローラブルガススプリングで EV スタンピング工程のコストを削減
成形制御の向上と EV部品製造に必要な金型数の削減、コントローラブルガススプリングの使用による生産停止の最小化。
KALLER のコントローラブルガススプリング(KF2)は、以下の点で費用対効果の高い方法です:
- EV 生産率の向上
- 金型コストの削減
- 部品品質の改善
KF2 の高度な制御機能のメリット
- たった 1 つの金型で 2 つの成形工程を行えるため、金型コストが削減されます。
- 成形制御の向上により、部品品質が向上します。
- プレスラムが戻るときに部品が自動的に回転することを防ぐ金型設計。
高品質部品製造のための自動遠隔圧力制御
ブランクホルダーの荷重がパネル面積に対して高すぎると、材料が金型内に適切に流れ込むことを防ぎ、パネルが薄くなり、割れに至ります。一方、荷重が低すぎると、材料が金型に過剰に流れ込み、パネルがしわになったり、座屈する原因となります。
KALLER KF2 によって加えられる荷重は、正確な圧力を適用するために遠隔調整することができ、これによりこれらの品質の問題を軽減します。成形ストロークにおいてパッド荷重に適切な圧力を供給し、 下死点で KF2 がロックします。それにより、金型が開いた際にパネルに荷重がかかりません。