KALLER ケーススタディ

金型内部で複数操作が実行可能な高度な切り刃を使用することにより、EV充電ポート付き、もしくは充電ポートなしのフェンダーパネルの打ち分けに必要な金型の工程及び型数の削減が可能となります。

自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性はしばしば決定的な要因になることがあります。

金型設計で有効性を得るために、私たちは操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。

プレス金型への導入には、スマートなデザインと最適なタイミングが重要です。金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。

KALLER フレックスガイドは、従来のフレキシブルではないガイドソリューションと比較し、ガススプリングの長寿命性と取付の安全性を、数年間で証明してまいりました。

金属製の塗料缶の量産メーカーは、生産に関し、彼らが使用するスプリングにおける最大限の性能に頼っていました。

ドイツからの大きな受注を確保する前に、韓国の金型メーカーが直面していた挑戦。

現在 170 万枚以上製造されている電子レンジドアの金属製メッシュのプレス品質を改善する。