KALLER 사례 연구

금형에서 여러 작업을 수행할 수 있는 고급 절삭 툴을 사용하여, EV 충전 포트가 있거나 없는 휀다를 생산하는 데 필요한 단계와 장비의 수를 줄일 수 있습니다.

생산 장비의 속도, 안전 및 안정성은 흔히 차량 제조업체에 결정적 요소가 됩니다.

금형 설계의 효율성을 높이기 위해, 당사는 작업을 병합하여 생산 라인을 최적화하는 방법을 살펴보았습니다.

스마트한 설계와 최적의 타이밍은 프레스 툴 사용의 핵심입니다. 각각의 고유한 작업과 기능이 적용된 금형들은 고정밀한 순서로 작동되도록 설계되었습니다. 비용을 많이 소모하는 걸림을 방지하고 생산 라인이 항상 원활하게 작동되게 하려면 모든 단계의 타이밍이 신중하게 맞춰져야 합니다.

KALLER FlexGuide가 일반적인 비유연성 가이드 솔루션에 비해 더 오래 가는 가스 스프링 수명과 장착 안전성을 높여 준다는 것을 수년 간 입증하고 있습니다.

금속 페인트통을 대량 생산하는 업체는 그들이 사용하는 스프링의 최대 성능을 이용하는 데 크게 의존합니다.

한국의 한 금형 제조업체가 독일에서 큰 오더를 성공적으로 수주하기 전에 직면한 과제.

현재 170만 피스 넘게 생산된 금속 메시 재질의 전자레인지 문 스탬핑 품질 개선.