冲压模具中速度可控的氮气弹簧

对车辆制造商而言，生产设备的速度、安全性和可靠性往往是决定性因素。在不影响安全性的前提下，能够及时生产车辆零件，同时确保生产设备不会受到不必要的磨损，对于提高效率至关重要。由于制造设备损坏而导致的停产其代价可能是非常昂贵的。

冲压模具的可持续性也是重要的成本因素。频繁地维护，更换备件和进行修理或更换整个模具会增加生产成本，并降低生产速度和效率。

更快、更安全的车身生产

当使用模具中的冲压工具对金属板进行压制和冲裁时，特别重要的是，既要确保冲压工具的反弹等参数处于安全范围内，又要保证其每分钟执行若干动作以将生产率保持在所需水平。
由于新一代压机的回程速度提高，通常会导致冲压模具反弹。例如，由于行程速度而产生的压料板反弹可能会对冲压工具和模具造成不必要的损坏。
这可以通过在模具中添加或使用速度可控的氮气弹簧来解决。通过速度控制，压料板被抬升的回程速度在接近活塞杆行程的末端时减慢。通过实现每分钟更多的冲程次数，同时停止不必要的冲压模具反弹，从而在生产率和速度之间实现了最佳平衡。

KALLER SPC 氮气弹簧是许多汽车制造商用来提高生产率和减少损坏的组件，通常是各种汽车制造冲压模具的组成部分。

在一个客户的实际应用中，KALLER SPC 氮气弹簧将生产率从每分钟约18次冲程提高到每分钟27次冲程，同时减少了反弹和对冲压模具的损害。

用于此解决方案的 KALLER 组件：

KALLER SPC 1500-160 氮气弹簧

1. 备选方案1 - 将所有弹簧替换为 SPC 氮气弹簧

2. 备选方案 2 - Corner Concept (观看影片)

专利号 SE 517269, DE 102 96 883 和 US 7,121,538

要了解 KALLER SPC 氮气弹簧的更多信息，请联系您的经销商>>。