氮气弹簧销垫板
当钣金模具的订购规格需要用到具有气垫功能的压力机，而您目前只有标准的液压或机械压力机时，您会怎么做？这是韩国一家模具制造商在成功获得德国大订单之前所面临的境况。
需要投入一大笔资金
在 KALLER 韩国团队的帮助下，这家模具制造商成功地获得了一大笔气垫销模具订单。
这个德国 LÄPPLE 集团的订单最初出现了问题，因为该模具制造商没有所需的压力机来正确运行和测试销气垫模具。这是因为在气垫销模具中垫板和夹紧力，不是通过模具中的传统弹簧方式，而是通过集成在压力机内部或下方的由空气或液压驱动的气垫来充当和实现。
幸运的是，在韩国 KALLER 的帮助下，他们设计、生产和安装了一种冲压气垫板，无需投资购买全新的压力机，从而节省了数千美元的成本。
技术要求和工装成本
当今市场上有很多不同的压力机气垫，包括空气和液压的气垫。压力机气垫是位于模具块或压垫内或下方的装置，用于提供全部或额外的冲压压力。有些可以预先加速，以减少压料板冲击负载，有些可以调整在整个冲压冲程中对压料板施加的作用力。
液压缓冲垫可施加拉伸汽车引擎罩和门板等零件所需的巨大压料板力。缓冲压垫通过缓冲销将所需的力传递到模具中，从而提供控制金属流动所需的力。
模具若用于长期大批量生产零件，采用一个压力机系统，就成本而言显然是合理的。然而，模具制造商面临着相反的情形，用于低成本、小批量生产的模具采用先进压力机系统的高投资成本就很难说具有合理性了。因此，成本较低的标准压力机通常用于小批量生产或原型工具制造。
对作用力的要求
简单的传统金属切割模具（如冲裁和冲孔操作中使用的模具）通常不需要高作用力系统。在大多数情况下，螺旋弹簧已足够。然而，诸如精冲之类的切割操作可能需要常规螺旋弹簧无法提供的作用力。此外，金属成形操作（如拉伸、弯曲和翻边）通常需要更高的作用力。所成形的金属类型也会影响对作用力的要求。例如，汽车行业中使用的高强度材料通常对保持和成形有更高的作用力要求。
全球使用差异
氮气弹簧的使用几乎是冲压模具制造的标准，因为与传统螺旋弹簧相比，氮气弹簧具有许多优势。可提供多种直径、行程长度和压力。KALLER 氮气弹簧供应商的全球网络可确保快速交付和技术支持。
氮气弹簧可为几乎所有冲压模具的力系统提供必要的作用力。与螺旋弹簧不同，氮气弹簧力可以通过改变氮气压力进行调节和控制。
氮气弹簧具有许多优点，接触力大，无需预加载，总长最小，因此可以较小的闭合高度制造模具；高度可靠。这些经久耐用的弹簧可实现螺旋弹簧无法获得的作用力。模具中可以使用更少的弹簧，它们可以通过管道连接在一起形成具有均匀作用力的系统。当采用管道连接时，可在生产运行期间监测氮气弹簧压力。
尽管压力机气垫广泛使用，但该系统在世界各地并不常见。韩国市场（如本例所示）是首选标准传统冲压机的市场。
从模具制造的角度来看，在全球市场上开展业务有时可能是一个挑战。
模具差异 – 气垫销模具和氮气弹簧模具
气垫销模具利用在顶部或底部垂直伸出的销杆工作。销杆在柱塞或垫板上有一个相应的接触点，用于传递冲压的外力、压力或运动。这种动力传递方法使得气垫销模具与压力机的匹配具有唯一性，因而压力机流水线的更换变得十分困难。
传统氮气弹簧冲压模具是独立的，自身具有作用力系统。如果闭合高度和外部覆盖区允许，这些模具可以安装到所有常见类型的压力机上。
寻找解决方案以应对挑战
通过增加额外的氮气弹簧安装板作为冲压机和气垫销模具之间的适配器，并具有与缓冲压力机相同的功能，可以升级现有的压力机或压力机流水线。
75.000 -100.000美元的氮气弹簧垫板成本远低于投资具有缓冲功能的新压力机，其成本通常是标准压力机的两倍。
集成了氮气弹簧的氮气弹簧垫板（左）及其在压力机中的位置（右）的分解图。
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